為深化精益管理理念，激發(fā)全員創(chuàng)新活力，推動自主改善項目落地見效，12月2日，由企管部牽頭組織的11月份自主改善項目現(xiàn)場評審活動順利開展。11月份共收集自主改善項目191項，經(jīng)評分篩選出24項獲獎優(yōu)秀項目，創(chuàng)效52.55萬元。公司領導李紅超、侯浩然攜相關(guān)專業(yè)部室主管領導組成評審小組，對篩選出的前8項優(yōu)秀自主改善項目進行實地考察與集中評審，以精準評審助力項目優(yōu)化，以專業(yè)指導賦能管理提升，為公司精益管理高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

        其中煉鋼廠“90t天車球鉸型聯(lián)軸器改善”項目，備受評委好評，90t天車球鉸型聯(lián)軸器屬液體吊主起升系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其承受負載大，運行頻率高，由于自身球鉸面為轉(zhuǎn)動部位，潤滑需通過加油嘴進行，限于油道設計原因，加油困難，存在球面部分區(qū)域干磨，潤滑不良現(xiàn)象，主要體現(xiàn)在聯(lián)軸器球面點蝕、銹蝕，不均勻磨損，導致運行出現(xiàn)雜音，使用壽命短，甚至報廢等問題。改善人員結(jié)合備件實際情況，自行重新設計球鉸型聯(lián)軸器的潤滑油道，將潤滑油道由“一”字改為“三”字改為“*”字，經(jīng)反復試驗，最終確定為“米”字型結(jié)構(gòu)。改善后進行試驗加油，潤滑面由原來的30%達到了100%。聯(lián)軸器的使用壽命也由原來的2-3個月提升至3年左右。

        線材廠的“一線粗中軋6#、8#進口導衛(wèi)底座改造項目”，也得到了評委的關(guān)注，現(xiàn)一線車間設備老化嚴重，尤以粗中軋軋機老化最為嚴重，導衛(wèi)進出口旋轉(zhuǎn)支座設備磨損嚴重，且出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。軋件在咬入時底座帶動導衛(wèi)盒子存在晃動的情況，輕則出現(xiàn)堆鋼故障，重則會產(chǎn)生進口導衛(wèi)不能扶持住軋件造成倒鋼的情況，嚴重制約著生產(chǎn)。改善人員通過更換旋轉(zhuǎn)支座各連接處地腳絲并緊固到位、改造進口導衛(wèi)之前固定方式，由原來的鍵槽固定方式改為底部定位固定方式等一系列方式，既節(jié)約外購工藝件的費用，又改善了軋制過程中存在的堆鋼和質(zhì)量風險，減少更換導衛(wèi)次數(shù)，降低員工勞動強度。
煉鐵廠的“11#皮帶逆止器改善”， 改造前因皮帶是爬坡皮帶，非正常停機時皮帶倒轉(zhuǎn)，會造成機尾淤料，需職工多次清理，增加勞動強度。改善人員自主制作逆止器，通過在皮帶機頭增加一段皮帶，一端進行固定，在運轉(zhuǎn)皮帶逆轉(zhuǎn)時，增加的一段皮帶隨運轉(zhuǎn)皮帶進入滾筒，形成摩擦，起到逆止器作用，使運轉(zhuǎn)皮帶停止運行，起到了防止機尾淤料的作用。
公司領導對此次自主改善項目成果給予充分肯定，強調(diào)自主改善是推動公司精益管理向縱深發(fā)展的重要抓手，更是激發(fā)全員創(chuàng)新活力的關(guān)鍵載體。未來，公司將持續(xù)推進員工自主改善活動，積極借鑒優(yōu)秀項目經(jīng)驗，持續(xù)深耕改善領域，聚焦核心業(yè)務不斷探索創(chuàng)新，推動自主改善理念深入人心、落地生根，形成“全員參與、全員改善、持續(xù)提升”的良好氛圍，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢管理根基。